پری-علاج
سٹینلیس سٹیل پائپ کی متعلقہ اشیاء تیار کرنے سے پہلے، خام مال کا پہلے سے-علاج ہونا چاہیے۔ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے یہ ایک اہم قدم ہے۔ پری-علاج میں عام طور پر صفائی، تراشنا، چھیلنا اور پالش کرنا شامل ہے۔ صفائی سطح کی گندگی اور چکنائی کو دور کرتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح ہموار اور صاف ہوتی ہے۔ تراشنا اور چھیلنا مزید پروسیسنگ اور شکل دینے کے لیے خام مال کو معیاری لمبائی اور وضاحتوں میں کاٹتا ہے۔ پالش کرنے سے مصنوع کی تکمیل اور جمالیات بہتر ہوتی ہیں، سطح کے نقائص اور خروںچ کو ختم کرتا ہے۔
کاٹنا
کٹنگ سے مراد پہلے سے علاج شدہ خام مال کو مخصوص سائز میں کاٹنا ہے۔ یہ عام طور پر مکینیکل شیئرنگ یا آرینگ کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے جب تک کہ مناسب لمبائی اور قطر حاصل نہ ہوجائے۔ یہ خراب خام مال، آسانی سے جعلی اور شکل کا، سٹینلیس سٹیل پائپ کی متعلقہ اشیاء تیار کرنے کے لیے ضروری اجزاء بن جاتے ہیں۔
تشکیل دینا
تیار کیے جانے والے سٹینلیس سٹیل پائپ کی متعلقہ اشیاء کی تصریحات اور طول و عرض پر منحصر ہے، تشکیل دینے کے دو مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں:
1. تشکیل دبائیں۔
یہ بنانے کا طریقہ نسبتاً چھوٹے سٹینلیس سٹیل پائپ کی متعلقہ اشیاء کی بڑی مقدار پیدا کرنے کے لیے موزوں ہے۔ پریس فارمنگ سے مراد سٹینلیس سٹیل کے پائپ کے ایک سرے پر دباؤ ڈالنا اور پائپ کو مزید شکل دینے کے لیے ہائی پریشر کے تحت بننے والے مولڈ پر دباؤ ڈالنا ہے، بعد میں ویلڈنگ کی سہولت کے لیے اس کے کناروں کو ایک مخصوص شکل میں دبانا ہے۔
2. سرد سرخی
یہ بنانے کا طریقہ بڑے سٹینلیس سٹیل پائپ کی متعلقہ اشیاء کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ ہیڈنگ میں سٹینلیس سٹیل کے پائپ کے ایک سرے کو کمرے کے درجہ حرارت پر بننے والے سانچے میں رکھنا، اور پھر ٹھنڈا-اس کو مولڈ اور ہتھوڑے کا استعمال کرتے ہوئے جعل سازی کرنا شامل ہے تاکہ اسے بیرونی کنارے کے سموچ والے پائپ میں تبدیل کیا جا سکے۔
پروسیسنگ
بنانے کے بعد، دونوں پائپوں کو ایک ساتھ مکمل سٹینلیس سٹیل پائپ فٹنگ میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ کا اہم کام دو پائپوں کے درمیان جوائنٹ کو ویلڈنگ کرنا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد، اس کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنانے کے لیے بعد میں پروسیسنگ کے کام جیسے تار ڈرائنگ یا پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
معائنہ اور جانچ
مینوفیکچرنگ کے بعد، معائنہ اور جانچ کی جاتی ہے. معائنہ میں سٹینلیس سٹیل پائپ کی فٹنگ کی بصری اور اندرونی جانچ شامل ہوتی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی سطح ہموار ہے، واضح نقائص سے پاک ہے، اور اندرونی چینلز بلا رکاوٹ ہیں۔ ٹیسٹنگ قومی یا صنعتی معیارات کے مطابق کی جاتی ہے، بشمول پریشر ٹیسٹ اور تناؤ کے ٹیسٹ۔
