ویلڈنگ کے لیے پلیٹ فلینج کی درست تنصیب جہتی تصدیق، پائپ کی تیاری، سیدھ، ویلڈنگ کنٹرول، اور حتمی معائنہ پر منحصر ہے۔ کام شروع کرنے سے پہلے، فلینج میٹریل، بور، موٹائی، بولٹ پیٹرن، سیلنگ چہرہ، اور ملحقہ پائپ اور میٹنگ کے اجزاء کے ساتھ مطابقت کی تصدیق کریں۔ ویلڈنگ کے لیے پلیٹ فلانج کا بیان کردہ درخواست اور آرڈر کی ضروریات کے ساتھ مل کر جائزہ لیا جانا چاہیے۔
زنگ، تیل، پینٹ، نمی اور ڈھیلے مواد کو دور کرنے کے لیے پائپ کے سرے کو مربع کاٹ کر صاف کیا جانا چاہیے۔ اس کے بعد فلینج کو مطلوبہ فاصلے اور واقفیت پر رکھا جاتا ہے۔ بولٹ کے سوراخوں کو ٹیک ویلڈنگ سے پہلے میٹنگ کنکشن کے ساتھ اور پروجیکٹ کی تنصیب کی سمت کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے۔
ویلڈنگ کے لیے پلیٹ کا فلینج پائپ کے محور تک مربع رہنا چاہیے۔ کونیی یا پس منظر کی غلط ترتیب بولٹنگ کے دوران، ناہموار گاسکیٹ کمپریشن، اور پائپ لائن پر اضافی بوجھ پیدا کر سکتی ہے۔ عارضی سپورٹ، کلیمپ، اور ماپنے والے ٹولز جزو کو پوزیشن میں رکھ سکتے ہیں جب کہ ٹیک ویلڈز رکھے جاتے ہیں۔
ویلڈنگ کا طریقہ کار فلینج اور پائپ کے مواد، موٹائی، مشترکہ ترتیب اور سروس کی شرائط سے مماثل ہونا چاہیے۔ ویلڈ کا سائز، ترتیب، ہیٹ ان پٹ، اور انٹر پاس کی صفائی کے لیے منظور شدہ من گھڑت تقاضوں پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ مخالف یا متوازن ویلڈنگ کی ترتیب مناسب اسمبلیوں پر مسخ کو کنٹرول کرنے میں مدد کر سکتی ہے۔
ویلڈنگ کے بعد، الائنمنٹ، سیلنگ-چہرے کی حالت، بولٹ-ہول پوزیشن، مرئی ویلڈ کا معیار، نشانات اور سطح کے تحفظ کا معائنہ کریں۔ گسکیٹ کی سطح کو ویلڈ اسپٹر اور مکینیکل نقصان سے پاک رہنا چاہئے۔ کسی بھی کوٹنگ کی مرمت معائنہ کے بعد مکمل کی جانی چاہئے۔
درست طول و عرض اور کنٹرول شدہ ویلڈنگ ویلڈنگ کے لیے پلیٹ فلینج کو والوز، پمپوں، ٹینکوں، آلات کی نوزلز اور ملحقہ پائپ حصوں کے ساتھ قابل اعتماد طریقے سے جڑنے کی اجازت دیتی ہے۔ مناسب تیاری فائنل اسمبلی کے دوران فٹنگ کی تصحیح اور بولٹ{1}} سیدھ میں آنے والے مسائل کو بھی کم کرتی ہے۔
